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复合井盖的模压时间对井盖质量有影响吗

大家都知道复合井盖是采纳高分子复合材料经过高温加热机器模压一次成型。
简单来说就是:材质质量+加工工艺——品质井盖
怎么才能做出高品质的井盖?井盖的材质有了保障,就看加工工艺了,把配好的材料放入模具中,压机模压时间的长短也是非常重要的。

模压时间也称压缩模塑保温保压时间。是指模具完全闭合后或最后一次放气闭模后,到模具开启之间,物料在模内受热固化的时间。模压时间在成型过程中的作用主要是使获得模腔形状的成型物有足够的时间完成固化。固化是指热固性塑料成型时体型结构的形成过程,从化学反应的本质来看固化过程就是交联反应进行的过程。但工艺上的“固化完全”并不意味着交联反应已进行到底,即所有可参加交联的活性基团已全部参加反应。这一术语在工艺上是指交联反应已进行到合适的程度,制品的综合物理力学性能或其他特别指定的性能已达到预期的指标。显然,制品的交联度不可能达到100℃而固化程度却可以超过100℃通常将交联超过完全固化所要求程度的现象称为“过熟”,反之称为“欠熟”。
 
模压时间的确定与SMC/BMC模塑料的固化速率,制品的形状和壁厚、模具的结构、模压温度和模压压力的高低,以及预压、预热和成型时是否排气等多方面的因素有关,在所有这些因素中以模压温度、制品壁厚和预热条件对模压时间的影响比较显著。合适的预热条件由于可加快物料在模腔内的升温过程和填满模腔的过程,因而有利于缩短模压时间,提高模压温度时模压时间随之缩短而增大制品壁的厚度则要相应延长模压时间。在模压温度和模压压力一定时模压时间就成为决定制品性能的关键因素,模压时间过短树脂无法固化完全、制品欠熟因而力学性能差,外观缺乏光泽,脱模后易出现翘曲和变形等。适当延长模压时间不仅可克服以上的缺点,还可使制品的成型收缩率减小并使其耐热性、强度性能和电绝缘性能等均有所提高。但过分地延长模压时间又会使制品过熟,不仅生产效率降低、能耗增大而且会因过度交联使收缩率增加会导致树脂与填料间产生较大的内应力,也常常使制品表面发暗起泡,严重时会出现制品破裂。


本片文章节选复材应用技术公众号内容,希望对大家有所帮助。

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