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SMC井盖的来历和验收标准

 SMC井盖的来历:(Sheet Molding Compound—片状模塑料)和BMC(Bulk Molding Compound-团状模塑料)两种工艺方法原材料基本相同,均系将树脂、玻纤、填料等原辅料预先制得的模塑料,然后将其模压或者注射成型制品。这两种制造工艺上世纪60年代原发于德国,美国、西欧、日本发展成为规模化、机械化生产热固性玻璃钢制品的主要方法。发达国家SMC、BMC制品的生产量已经占到热固性玻璃钢产量的30%左右。我国(大陆)已经引进日本、德国、美国SMC生产线21条(含安装中的3条)、BMC生产线3条,2006年我国SMC、BMC产量达22.5万吨,占到全国热固性玻璃钢产量的16%。主要产品有汽车零部件、卫星天线反射面、建筑用吊顶、门、绝缘子、接线端子、电表箱、断路器外壳、咪表壳、音响设备壳体、水箱、浴具、桌椅、低压电器、高速公路防眩板、沼气池壳等。我国大陆SMC模塑料已出口到台湾省、越南、欧洲;模压制品已出口日本、法国、德国。
SMC井盖的验收标准:
 
  1、井盖外观(检验标准)
 
  外表面应光滑、清洁,无气泡、杂质、颜色不匀等。井盖应平整,凹凸图案及标识清晰明显,颜色
 
  为黑灰色。
 
  2、井盖直径及壁厚偏差(检验标准)
 
  3、主要物理力学性能
 
  4、使用要求:防水、防震、防跳和紫外线老化、耐磨、耐高温、使用温度范围-20℃/60℃、使用寿命大
 
  于30年、新老井盖的通用性、保留内井盖等。
 
  5、相关试验标准:
 
  GB/T 1463-88   纤维增强塑料密度和相对密度试验方法
 
  GB/T 1449-83   玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法
 
  GB/T 1450.2-83  玻璃纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法
 
  GB/T 3854-83   纤维增强塑料巴士(巴柯尔)硬度试验方法
 
  GB/T 3857-87   玻璃纤维增强热固性塑料化学药品性能试验方法
 
  GB/T 9979-88   纤维增强塑料高低温力学性能实验准则
 
  GB/T 16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法
 
  CJ/T 3012-93   铸铁检查井盖
 
  Q/ZRS 06-2001   smc复合材料检查井盖
 

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